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行业新闻
发布时间：2026-11-04
点击次数： 烟气洗涤水主要来自湿法脱硫和烟气净化塔。烟气经过喷淋洗涤，二氧化硫被吸收，飞灰和石膏颗粒也一并进到水里，形成高悬浮物的洗涤水。它的悬浮物浓度常在 1% 到 5%，颗粒主要是亚硫酸钙、硫酸钙和飞灰，密度比水大，适合用离心分离。
烟气洗涤水里还带少量重金属和氯离子，脱硫废水的水质波动大，pH 值常在 5 到 7。这些成分不除干净，回用会腐蚀设备和管道，外排又达不到排放标准。所以除渣只是第一步，后面往往还要接中和、沉淀或膜处理。
除渣的目的是把水里的固体先拿掉，固体少了，后续处理单元的负荷就轻了，管道也不容易堵。烟气洗涤水除渣到位，清液可以回到洗涤塔继续喷淋，减少新鲜水和药剂的消耗，这是很多电厂、钢厂降本的一环。
洗涤水的悬浮物里，石膏和飞灰的密度差异不小，石膏偏重，飞灰偏轻。离心分离时重的颗粒先甩下来，轻的要靠更高的分离因数才能抓住。所以除渣离心机的分离因数要按物料来选，不能只看处理量。
烟气洗涤水除渣一般先经过一个中和沉降池，把大颗粒和部分重金属沉下来，上清液再进卧螺离心机做精细除渣。卧螺离心机把细颗粒石膏和飞灰甩出来，泥饼含水率降到 70% 到 80%，可以直接外运处置或做建材原料。
脱硫废水的固体颗粒偏细，很多是微米级，直接沉降效率低，所以离心机要配絮凝剂。聚丙烯酰胺投加量按每吨干泥 3 到 5 千克试。烟气洗涤水经过絮凝后，细颗粒抱成团，离心分离时更容易甩下来，出水悬浮物能压到很低。
除渣之后的清液看回用要求。回用到洗涤塔喷淋，悬浮物控制在 100 毫克每升以下就能用，要求高一点的回用做补水，还要再过一道过滤。固体泥饼根据脱硫石膏的品质，能卖的就做建材，不能卖的外运填埋。
中和沉降这一步的 pH 值要控准，偏酸时悬浮物沉降慢，偏碱又会多消耗药剂。很多厂在沉降池后设一个缓冲罐，让水质波动在进入离心机前先缓一缓，避免冲击负荷影响分离效果。
絮凝剂的选择也有讲究，脱硫废水偏弱酸性，一般用阳离子或非离子型聚丙烯酰胺。投加点要选在进离心机前的混合段，药剂和泥浆充分混合后再进机，絮团才结实，分离效果稳定。
烟气洗涤水回用的关键指标是悬浮物、氯离子和 pH 值。悬浮物太高会堵喷头和管道，一般要求回用水悬浮物低于 100 毫克每升，氯离子太高会加速腐蚀，要定期排放一部分废水防止盐分富集。
除渣离心机出水的悬浮物，取决于分离因数和絮凝效果。分离因数高一点，细颗粒抓得干净一点，出水悬浮物就能压到 50 毫克每升以下。但分离因数高能耗也高，要在出水水质和运行成本之间找平衡，这个平衡点靠现场小试来定最省事。
运行上建议每天测一次回用水的悬浮物和 pH 值，超标就检查离心机和絮凝投加。烟气洗涤水除渣设备把好第一关，后面的膜处理和回用系统压力就小很多，整套水系统的寿命也能拉长。
回用水质定不下来时，先做一轮水质全分析，把悬浮物、氯离子、硬度都摸清楚，再定回用去向。回用到喷淋和回用到补水，对水质的要求差很多，对应的处理深度和成本也不同，别盲目上高配置。
回用水的硬度也要关注，脱硫废水里钙镁离子多，回用到喷淋系统容易结垢。定期做硬度检测，必要时在回用前加一道软化，防止喷头和换热器结垢。硬度控制住了，回用系统才用得久。
LW350 转鼓转速 3200 r/min，分离因数 3136，处理量 5 到 10 m³/h，设备重量 2200 kg，适合中小电厂的脱硫废水除渣。这款机型分离因数高，抓细颗粒的能力强，处理烟气洗涤水时出水悬浮物能压得比较低。
| 机型 | 转鼓转速(r/min) | 分离因数 | 处理量(m³/h) | 电机功率(kW) | 设备重量(kg) | 外形尺寸(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LW350 | 3200 | 3136 | 5-10 | 7.5/15 | 2200 | 2650×1300×850 |
| LW450 | 3000 | 2265 | 8-20 | 15/37 | 3800 | 4050×1030×1300 |
LW450 处理量 8 到 20 m³/h，转鼓转速 3000 r/min，分离因数 2265，电机功率 15 kW 加 37 kW，设备重量 3800 kg，适合规模大一点的脱硫系统和钢厂烟气净化。处理量上去了，泥饼含水率仍能稳定在 70% 到 80%。
两款机型都能按脱硫废水的腐蚀性选配耐蚀材质，转鼓和螺旋可做耐酸处理。选型时把洗涤水量、悬浮物浓度和回用要求写清楚，厂家才好按烟气洗涤水的特性配分离因数和材质，参数表见下方。
脱硫废水的腐蚀性偏强，氯离子和硫酸根都会腐蚀普通不锈钢。转鼓和螺旋建议选耐蚀材质，密封件用耐酸碱的材料，日常巡检重点看焊缝和法兰有没有渗漏，早发现早处理。
下面 3 个案例来自电厂和钢厂的脱硫、烟气净化现场，讲的是卧螺离心机除渣和回用的配置与效果，数据供参考，三个场地分别对应火电和钢铁两类烟气来源，除渣量和回用水质指标都是现场实测记录。
案例一 · 电厂脱硫废水除渣（火电）
工况与配置：某火电厂用 LW450 型卧螺离心机处理烟气洗涤水，进料 15 m³/h，悬浮物 3% 左右，前端加聚丙烯酰胺絮凝。
运行结果：出水悬浮物降到 60 毫克每升以下，回用到洗涤塔喷淋，泥饼含水率 75%，固体外运做建材原料，喷头堵塞明显减少。
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。
案例二 · 钢厂烟气净化水除渣（钢铁）
工况与配置：某钢厂用 LW350 型卧螺离心机处理烟气净化产生的烟气洗涤水，进料 7 m³/h，设备配耐蚀材质。
运行结果：出渣含水率 78%，回用水悬浮物稳定在 80 毫克每升以下，喷头堵塞问题明显减少，设备连续运行 10 个月无大修。
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。
案例三 · 烧结脱硫废水处理（钢铁）
工况与配置：某烧结厂用 LW450 型卧螺离心机处理脱硫废水，进料 12 m³/h，烟气洗涤水经中和沉淀后进机除渣。
运行结果：泥饼含水率 74%，出水回用到制浆和冲洗环节，脱硫废水外排量减少了 6 成，运行成本明显下降。
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。
烟气洗涤水净化先除渣后回用，卧螺离心机是这套工艺里最省心的一环。除渣除得干净，回用水不堵管、不腐蚀，脱硫系统的水耗和药耗都能降下来。LW350 管中小流量，LW450 管大流量，按洗涤水量和回用要求对号入座。拿不准水质时先取样做小试，用实测的悬浮物和泥饼含水率来定机型。
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