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行业新闻
发布时间：2026-11-04
点击次数： CIP清洗主要针对接触物料的一圈部件。转鼓内壁是第一处，长时间跑料后壁上会挂一层残渣，靠人工擦很难够到深处。螺旋叶片表面是第二处，叶片间隙里容易卡料，不洗干净下一批物料一进就被污染。进料管、出渣口和罩壳内壁也是重点。
CIP清洗的原理是让清洗液在机器里循环流动，靠水流冲刷加化学药剂把残渣带下来。清洗液从进料口打进，流过转鼓和螺旋之间的间隙，再从排渣口和排液口排出，回到储液罐循环再用。这一路就是就地清洗的完整回路，不需要拆开转鼓。
要做到真正的 CIP清洗，机器设计时就要预留冲洗接口。转鼓内壁、螺旋表面要有喷头或冲洗孔，罩壳上开清洗液进出口，轴承座要密封好防止清洗液渗进去。没有预留接口的机型，事后改造很麻烦，成本也高，所以食品制药选型时先问清楚这点。
清洗效果好不好，还和清洗液的流速有关。流速太慢，残渣冲不干净，流速太快，又容易损伤内部涂层。厂家一般会给一个推荐的清洗流量和压力范围，照着调就行。清洗前后各排一次底水，把管路里的存液放干净。
CIP清洗通常分清水、碱液、酸液、清水四步。清水先把松散的残渣冲掉，碱液溶解油脂和蛋白类残留，酸液除水垢和矿物质沉积，最后清水漂净。食品线常用 1% 到 2% 的氢氧化钠溶液，温度控制在 60 到 80 摄氏度，碱液温度高一点去油效果更好。
清洗液温度不是越高越好，温度过高会损伤密封件，也让能耗上去。CIP清洗时的转鼓可以低速转动，让清洗液均匀铺满内壁，比静止浸泡冲得干净。清洗压力一般压在 0.2 到 0.5 MPa，压力太大会冲坏内部涂层，这个参数要按厂家建议来。
酸碱液用过后要回收或中和再排放，不能直接进下水道。清洗液浓度和温度用仪表监测，每次清洗把参数记进台账，下次照着执行，保证清洗效果可追溯。换料频繁的车间，建议配一套独立的清洗液储罐和循环泵，和主进料管路分开。
清洗液循环起来之后，要注意别让转鼓里的残渣堵住管路，清洗前后把排渣口和排液口检查一遍，堵了就通。有些粘性大的物料，光靠碱液冲不干净，还要在清洗液里加一点表面活性剂，帮助残渣从壁面脱落，这样洗得更透。
储液罐要定期清理，长期循环的碱液会积垢，影响去污效果。罐子底部容易沉淀杂物，每班检查一次，发现混浊就换新。清洗液的温度也要稳定，忽高忽低不仅影响清洗，还会让密封件反复热胀冷缩，缩短寿命。
CIP清洗的周期按物料和工艺来定。食品、制药这类卫生要求高的，每换一次料就洗一次，有的还要每班洗。化工里跑同一种料，可以几天洗一次，只在换产品或停机检修前做深度清洗。周期太密浪费药剂和热水，太疏又容易交叉污染。
判断要不要洗，可以看转鼓里的残渣厚度和排渣口颜色。出渣明显变色、有异味，或下一批产品抽检不合格，就说明该洗了。停机超过 48 小时再开机，也应该先做一遍清洗，把停机期间滋生的东西冲掉再进料。
CIP清洗最好和日常保养排在一起做。清洗完顺手检查密封圈、冲洗喷头有没有堵，堵了就疏通，喷头孔眼被残渣堵住是常见问题。把清洗和点检合并成一个流程，操作工照着走一遍，既省时间又不容易漏项。
清洗记录要记全，哪天洗的、用的什么药剂、浓度和温度多少、洗了多久，都写进台账。出了卫生问题能倒查，也方便和下一批产品对应起来。监管部门来检查，一本完整的清洗记录比口头解释有用得多。
LW350 转鼓转速 3200 r/min，分离因数 3136，处理量 5 到 10 m³/h，设备重量 2200 kg。小机型转鼓小，清洗液循环量也小，一套 1 吨级的小储液罐就能带起来，适合食品中试和制药小批量，CIP清洗做得勤一点也不心疼药剂。
| 机型 | 转鼓转速(r/min) | 分离因数 | 处理量(m³/h) | 电机功率(kW) | 设备重量(kg) | 外形尺寸(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LW350 | 3200 | 3136 | 5-10 | 7.5/15 | 2200 | 2650×1300×850 |
| LW450 | 3000 | 2265 | 8-20 | 15/37 | 3800 | 4050×1030×1300 |
LW450 处理量 8 到 20 m³/h，转鼓转速 3000 r/min，分离因数 2265，电机功率 15 kW 加 37 kW，设备重量 3800 kg。大机型转鼓长，清洗液要覆盖的面积大，储液罐和循环泵都要相应放大，喷头数量也比小机型多。
两款机型都能按要求预留冲洗接口和清洗液进出口，具体布置看工艺要求。选型时把物料粘性、换料频率写清楚，厂家才好按这些确定 CIP清洗 的管路和泵流量，不是所有机型都配同一套清洗回路。
配套的管路和阀门也要能耐受清洗液的酸碱，普通碳钢阀门用不了多久就腐蚀。选型时把管路材质和清洗液类型一起报给厂家，让整套系统都按耐腐蚀标准配，避免只洗机器、管路却在漏。
下面 3 个案例来自食品、制药、精细化工的装机现场，讲的是不同物料下卧螺离心机的在线清洗配置和效果，数据供参考。
案例一 · 乳品废水污泥脱水（乳制品）
工况与配置：某乳品厂用 LW350 型卧螺离心机处理废水污泥，进料 7 m³/h，每天换料前做一次 CIP清洗，碱液浓度 1.5%，温度控制在 70 摄氏度。
运行结果：清洗后转鼓内壁无残渣，连续 6 个月无交叉污染投诉，出泥含水率 80% 左右，每次清洗耗时 40 分钟，清洗液循环回收再用。
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。
案例二 · 中药提取液澄清（制药）
工况与配置：某药厂用 LW450 型卧螺离心机做提取液澄清，进料 12 m³/h，每批换品种执行 CIP清洗，清水加碱液加酸液三步循环。
运行结果：换品种后首批产品抽检全部合格，机器内壁洁净度达标，清洗液用量比原拆机清洗省了一半，操作工劳动强度明显下降。
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。
案例三 · 精细化工浆料分离（精细化工）
工况与配置：某化工企业用 LW350 型卧螺离心机分离浆料，进料 5 m³/h，换产品时做 CIP清洗，清洗液循环 30 分钟后排污。
运行结果：转鼓和螺旋表面无结料，切换产品未出现串色，设备运行稳定，清洗记录完整可追溯，通过客户现场审核。
以上为典型案例，参数与结果仅供参考。不同厂家的设备配置、物料性质与运行管理水平不同，实际数据会有差异，请以现场小试为准。
CIP清洗的价值在于不用拆机器就能洗干净，食品、制药、精细化工这些多品种切换的产线尤其离不开它。清洗部位、清洗液配方、温度和周期这几样定准了，清洗效果就有保证。选型时把预留冲洗接口、清洗液储罐和循环泵一起考虑进去，别等机器到位了再补。LW350、LW450 都能做在线清洗，按处理量和换料频率定档，卫生这条线不能松。
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